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4×25Fi 高強度鍍鋅鋼絲繩生產(chǎn)

來源：網(wǎng)絡(luò)|發(fā)布時間：2022-02-18 15:38:49| 瀏覽數(shù)：...

近幾年來，隨著城市高層建筑的不斷擴展，建筑美容業(yè)也隨之蓬勃發(fā)展起來。我公司抓住這一良好機遇，研制生產(chǎn)出與載人吊籃配套用的4×25i結(jié)構(gòu)高強度鍍鋅鋼絲繩，該鋼絲繩作為吊籃的安全部件，關(guān)系到清潔或裝修高層建筑者的人身安全。相對于其它鋼絲繩而言，該結(jié)構(gòu)鋼絲繩屬于非標且技術(shù)要求高、制造難度大、質(zhì)量要求高的產(chǎn)品。經(jīng)過反復(fù)試制，產(chǎn)品性能得到了客戶的認可。

1. 4×25Fi鍍鋅鋼絲繩的特點及生產(chǎn)工藝流程
4×25Fi鍍鋅鋼絲繩的特點：（1）鋅層均勻，具有良好的耐蝕性；（2）不松散，幾乎不旋轉(zhuǎn).耐磨性能好，使用壽命長；（3）較高的破斷拉力，68.1mm的鋼絲繩破斷拉力不小于54.00kN；（4）直徑偏差不大于公稱直徑的2.5%。

高強度鍍鋅鋼絲繩的生產(chǎn)工藝流程：原料（盤條）→酸洗→粗拉→熱處理→酸洗一中拉→熱鍍鋅一水箱拉拔→捻股一合繩→檢驗→包裝入庫.

2 制繩用鋼絲

鋼絲繩股的結(jié)構(gòu)為1+6/6+12.兩層鋼絲之間填充細絲。股中有4種規(guī)格的鋼絲：中心絲、內(nèi)層絲、填充絲、外層絲.該鋼絲繩直徑為98.1mm對股內(nèi)鋼絲直徑進行了配置，中心絲為w0.76mm內(nèi)層絲和外層絲均為w0.66mm，填充絲為0.29mm，制繩鋼絲的直徑偏差為士0.01mm。

高質(zhì)量的鍍鋅制繩用鋼絲是生產(chǎn)高質(zhì)量鋼絲繩的保證。為了確保鋼絲繩的最小破斷拉力不小于54.00kN，要求制繩用鋼絲的抗拉強度達到2100

MPa以上。采用先鍍后拔工藝，鋼絲既能獲得光亮、防腐的表面。又具有良好的力學性能，在組織生產(chǎn)時，優(yōu)選w（C）=0.65%~0.70%的優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤條，并對鋼絲生產(chǎn)的各工序提出嚴格要求。以6.5

mm盤條生產(chǎn)00.66mm鍍鋅制繩用鋼絲為例，其工藝流程：

06.5→3.5mm→鉛淬火→gl.96mm→熱鍍鋅→

62.0→0.66mm

2.1鋼絲熱處理工藝參數(shù)的選擇鋼絲熱處理爐為馬弗式加熱爐，然后是連續(xù)等溫鉛浴淬火。需要控制的工藝參數(shù)是鋼絲加熱溫度、加熱時間和鉛浴溫度。為保證熱處理后鋼絲的最佳組織，應(yīng)嚴格制定熱處理工藝。由經(jīng)驗公式可知，鋼絲加熱溫度：

（加=930-50w（C）+5d（1）式（1）中：w（C）——鋼絲中碳的質(zhì)量分數(shù)，%；d——熱處理鋼絲直徑.mm。

取d=3.5mmw（C）=（0.65~0.70）%。則加熱溫度為912.5~915℃，取f加=9l5±5℃.

由經(jīng)驗公式可知，鋼絲加熱時間：

t加=（0.8+0.18d2）×60（2）式（2）中d為熱處理鋼絲直徑，取d=3.5mm，代入（2）式得到鋼絲加熱時間為180.3s。在確定鋼絲加熱時間時，主要依據(jù)馬弗爐加熱鋼絲強度轉(zhuǎn)變曲線，如圖1所示。

1800r

.1600|復(fù)1400|

1200|

羅1oo0|

裝8006006246810 1214161843.5mm.w（C）=0.65%-0.70%

圖1馬弗爐加熱鋼絲沿爐長強度變化曲線圖1也反映加熱時間沿爐長鋼絲組織的變化，即組織轉(zhuǎn)變的四個階段：應(yīng)變時效及回復(fù)；再結(jié)晶及珠光體球化；奧氏體形成；奧氏體晶粒長大及成分均勻化。并在以上計算的基礎(chǔ)上，考慮鋼絲內(nèi)的碳能在奧氏體中完全溶解并達到均勻，因此，適當?shù)匮娱L了在爐時間，取220s。

鉛溫是熱處理工序中最重要的工藝參數(shù)。它決定過冷奧氏體組織轉(zhuǎn)變的狀態(tài)，對鋼絲性能影響至關(guān)重要.其經(jīng)驗公式：

細=490+60w（C）-15d（3）式（3）中：w（C）——鋼絲中碳的質(zhì)量分數(shù)，%；d——熱處理鋼絲直徑，mm.

取d=3.5mm，w（C）=（0.65~0.70）%。

計算得出鉛淬火溫度為476.5-479.5℃.公式（3）是在鉛槽無鉛液循環(huán)冷卻裝置條件下計算的溫度

2.2熱鍍鋅工藝參數(shù)的選擇

選擇合理的熱鍍鋅工藝參數(shù)是保證先鍍后拔制繩用鋼絲質(zhì)量的關(guān)鍵，93.5mm鋼絲熱處理后拉拔到1.96mm，經(jīng)表面酸洗，采用薄的磷化涂層，以便于鋼絲鍍前經(jīng)堿洗和酸洗后表面能徹底去凈，然后浸入助鍍劑并烘干，做好鍍鋅前的準備，以保證鍍鋅后的純鋅層厚度和鋅層與鋼絲表面結(jié)合牢固。鋼絲的浸鋅時間應(yīng)盡量短，以減少合金層的厚度，增加鍍鋅層的韌性.據(jù)此制訂91.96mm鋼絲進行熱鍍鋅的鋅溫為450-455℃浸鋅時間6s.

2.3拉拔工藝參數(shù)的選擇

為減少鍍后鋼絲抗拉強度、扭轉(zhuǎn)值的嚴重損失，熱處理后鋼絲拉拔到鍍前半成品鋼絲的總壓縮率應(yīng)控制在60%-70%.同時為確保先鍍后拔制繩用鋼絲的抗拉強度及韌性指標，在保證熱處理、熱鍍鋅鋼絲質(zhì)量的前提下，應(yīng)充分考慮先鍍后拔制繩鋼絲用拉絲模角度及定徑帶的長短，減少刮鋅，并采用加大總壓縮率及減少部分壓縮率的方法，來保證鋼絲抗拉強度的升高和扭轉(zhuǎn)值的增加。

通過以上工藝參數(shù)的選擇與控制，鍍鋅制繩用鋼絲的性能達到了預(yù)期目標。

93.5mm鋼絲熱處理后抗拉強度達到1100~

1200MPa，伸長率為9%~10%；鍍后鋼絲表面鋅層牢固、均勻，鋅層質(zhì)量為248~266g/m2；00.66mm鍍鋅制繩用鋼絲抗拉強度為2250~2510MPa，達到了規(guī)定的要求；扭轉(zhuǎn)值為32-41次/360°，彎曲值為11~15次/180°，鋅層質(zhì)量為52~56g/m2。

3鋼繩的捻制

3.1拾距倍數(shù)

股的生產(chǎn)同一般線接觸鋼絲繩的生產(chǎn)方法相同，鋼絲經(jīng)過一次捻制而成。內(nèi)層絲、填充絲和外層絲的捻距相同。為使鋼絲繩受力后不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，適當?shù)貙⒐傻哪砭嗫s小到原捻距的1/8，繩的捻距增大到原捻距的7倍，即減弱繩的旋轉(zhuǎn)力矩，增加股的旋轉(zhuǎn)力矩來保證鋼絲繩基本不旋轉(zhuǎn)性能。

3.2掩向和麻芯的選擇

此結(jié)構(gòu)鋼絲繩為右交互捻。股的捻法為左捻，則鋼絲繩的捻法為右捻.

為確保鋼絲繩的直徑及防腐性能。選用尼龍繩作為繩芯其直徑為鋼絲繩直徑的0.27~0.28倍。

3.3掩制中的變形裝置

為消除捻制應(yīng)力，使鋼絲繩具有良好的不松散性能。生產(chǎn)中采取以下措施：（1）捻（上接第20頁）股機上配置后變形器，消除部分捻制應(yīng)力；（2）成繩機上對股進行預(yù)變形，合繩之后再后變形；（3）成繩機后變形裝置之后安裝定徑裝置，對鋼絲繩進行定徑.

通過股后變形一股預(yù)變形一鋼絲繩后變形一鋼絲繩定徑之后，鋼絲繩的捻制應(yīng)力得到消除，具有良好的不松散性能，鋼絲繩結(jié)構(gòu)緊密，直徑均勻，橢圓度小，同時在生產(chǎn)中嚴禁油脂，以防止鋼絲繩在使用中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

4試驗結(jié)果

通過對該結(jié)構(gòu)規(guī)格鋼絲繩的拆股和整繩破斷拉力試驗，拆股鋼絲的抗拉強度為2110~2450MPa，扭轉(zhuǎn)值為29~40次/360°，彎曲值16~19次/180°，鋅層質(zhì)量平均為48g/m2，鋼絲繩的破斷拉力達到了57.00kN，其結(jié)果完全符合客戶的技術(shù)要求。

5結(jié)語

通過實踐證明，四股不旋轉(zhuǎn)高強度鍍鋅鋼絲繩生產(chǎn)的關(guān)鍵要把好制繩用鋼絲的生產(chǎn)和鋼絲繩的捻制關(guān)。既要保證鋼絲繩的最小破斷拉力，又要保證鋼絲繩的表面和內(nèi)在質(zhì)量及不旋轉(zhuǎn)性能，使鋼絲繩不松散.給客戶的使用帶來方便。

3.1拾距倍數(shù)

3.2撿向和麻芯的選擇

此結(jié)構(gòu)鋼絲繩為右交互捻，股的捻法為左捻，則鋼絲繩的捻法為右捻。

為確保鋼絲繩的直徑及防腐性能。選用尼龍繩作為繩芯其直徑為鋼絲繩直徑的0.27~0.28倍。